一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。
高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
电容是电缆电性参数之一，当交流电压通过电缆，电生，电容电流与电缆电容成正比。对于超高压电缆，当电容电流接近额定电流，就成为限制电缆容量与传输距离的重要因素。通过进行电容及损耗因数检测，可以发现各种绝缘劣化现象，检测方法为介质损耗角正切检测方法，根据GB/T3048.11-2007《电线电缆电性能试验方法 1部分：介质损耗角正切试验》的规定，测量的是外施正弦电压与通过试样的电流之间相角的余角正切值。测量设备为电流比较仪式电桥或西林电桥等。
金属带在水平方向与电缆轴线平行放线,铝带边缘被切开，表面干净而且宽度，铝带通过一系列塑料模具而成型与电缆直径相同，电缆由模具导入而不接触铝带，调整铝带形状直到他的边沿紧贴电缆并有一定压力，接缝用激光束进行焊接，焊接处由摄像机进行检查，焊接质量控制系统借助于涡流对任何缺陷进行检测，焊接管通过一系列模具后收缩，电缆及铝管然后通过履带牵引设备牵引，这台履带牵引设备，控制整个生产线线速度。
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