铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均使用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，出产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。如果使用的铜不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免呈现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进出产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆的出产技术，使整个电线电缆职业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。
硅胶冷收缩电缆附件，制作简便，无需喷灯，无需焊锡。而且硅胶电缆附件具有弹性，紧靠电缆，克服了热收缩材料的不足(热缩材料没有弹性，在电缆热胀冷缩时，与电缆本体之间会产生间隙，从而方便了水树的开发)。
长缆采用电缆分支箱。例如数根长缆，每根长度约为3km，对此类电缆，除作中间接头外，可采用一根或两根分支箱，一旦其中一根电缆入水后，不会向其他区段扩散，而且当电缆出现故障时，便于分段查找。
电力电缆这类产品的主要特点是：在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(相应电力系统的相线.零线和地线)，如二芯以上架空绝缘电缆，或增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。其主要工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定差异。
该产品主要用于发电、配电、输电、变电、供电线路中的强电能传输，电流大(几十安至几千安)，电压高(220V至500kV及以上)。
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