铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均使用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，出产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。如果使用的铜不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免呈现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进出产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆的出产技术，使整个电线电缆职业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。
在电缆运转过程中，如果发生中间接触头等故障，电缆井内积水就会沿沟槽流入电缆；在施工现场，由于外力作用造成电缆损坏或击穿，电缆进水。三、电缆线进水处理对策。 缆索入水后的干燥处理十分困难(如采用热氮加压干燥)，一般都没有相应的设备配置。在实践中，如电缆端头进水，只要锯掉前面几米，若整个电缆已经进水，则不能用，只能报废。所以，对电缆进水的防治，应以预防为主，采取如下措施： (1)电缆头应封好锯掉电缆端头，不论堆放或敷设，都要用塑料封口(使用电缆用密封套)，防止潮气渗透。 (2)电缆敷设后应及时做好电缆头。 (3)购买电缆时，须选用好的产品。 因为绝缘中存在杂质、气孔等因素，是水树发生的起点，电缆的质量对于防止水树老化至关重要。
高压电力电缆连接头用于电力电缆自身的连接，有连接接头、绝缘中间接头，对充油电力电缆及钢管电力电缆还有塞止式接头等。
在高压电力电缆线路中，直通接头除连接缆芯导体保证电气连通外，对自容式充油电力电缆的连接头必须保持线芯中油流畅通。但因连接头是在现场手工操作，其工艺条件差。因而在线芯连接采用压接条件下，对线芯连接处电场集中问题的处理，通过增加绝缘厚度，以此降低接头工作场强来确保连接头的安全运行。通常是在电力电缆绝缘上面绕包增绕绝缘，增绕绝缘的两端形成锥形面应力锥。在增绕绝缘外面绕包绝缘屏蔽，将两端电力电缆绝缘屏蔽相连，而其外面有一外亮钢管把绝缘与大气隔绝，这样即可承受充油电力电缆的油压。
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