铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均使用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，出产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。如果使用的铜不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免呈现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进出产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆的出产技术，使整个电线电缆职业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。
相邻电缆线用仪器测得周围土壤，若属阳极区域，应采取相应措施，防止电缆金属套的电解腐蚀。垃圾填埋在电缆线周围或被垃圾覆盖的土壤中，易发生化学腐蚀和微生物腐蚀。依据电压值不同，选择合适的阴极保护措施或排泄装置。
在重要程度上，对每条线路进行预防性试验，及时发现线路上的弱点，并消 除在事故中可能出现的缺陷。如果电缆线有地面绝缘要求，在预防性试验之后，通常需要对外保护层进行单独的直流电压测试，以便及时发现并消 除保护层中的缺陷。
重化工区内化工企业较多，在巡检时发现化工厂附近电缆沟里的电线，有的外护套已经严重变形，因此化工厂附近的电缆沟须有完善的排水设施。此外，在电缆的排管设计中，应尽可能直，减少弯头，使电缆敷设方便；同时，在制作电缆井时，分电缆井或小电缆井，大电缆井可用于牵引电缆、圆盘、作中间接头，而在公路上 不宜作电线井，但须有转角的地方，则改为小电缆井，此电缆井只用于铺设电缆时放置转向滑轮。
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