铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均使用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，出产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。如果使用的铜不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免呈现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进出产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆的出产技术，使整个电线电缆职业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。
加强线缆制造工艺的管理。 当电缆进水后，则早出现击穿现象的往往是电缆头，因此电线头制作良好，可延长其整体使用寿命。例如，电缆在半导体层的剥落过程中，在半导体层上竖起几道划线，然后像甘蔗剥皮那样剥掉半导体。但是当用刀子划破时，如果划痕过深，就会损伤绝缘层，给水树带来机会。此外，在焊接过程中，由于没有找到电源，会直接用喷灯熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏及绝缘层，因此不能出现这种现象，正确的方法可以配置UPS，因为焊锡所需时间只有10min，功率只有500W。
电力电缆这类产品的主要特点是：在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(相应电力系统的相线.零线和地线)，如二芯以上架空绝缘电缆，或增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。其主要工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定差异。
该产品主要用于发电、配电、输电、变电、供电线路中的强电能传输，电流大(几十安至几千安)，电压高(220V至500kV及以上)。
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