铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均使用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，出产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。如果使用的铜不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免呈现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进出产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆的出产技术，使整个电线电缆职业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。
绝缘橡皮要有各种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色，这些颜色的呈现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉，由于价格的关系，有些厂家为了降低成本，用价格特别便宜的碳酸钙和滑石粉，这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，所以物理机械功能比较差，电功能不好，还容易形成铜丝发黑。还有的厂用活性超细碳酸钙来进步绝缘橡皮的物理机械功能，而活性钙多数是用硬脂酸来处理的，这种酸也是促使铜丝发黑的原因。硫化剂VA-7的使用，可以改善铜丝发黑，但由于硫化程度不够，橡皮的变形大，会形成橡皮发粘。
在电缆运转过程中，如果发生中间接触头等故障，电缆井内积水就会沿沟槽流入电缆；在施工现场，由于外力作用造成电缆损坏或击穿，电缆进水。三、电缆线进水处理对策。 缆索入水后的干燥处理十分困难(如采用热氮加压干燥)，一般都没有相应的设备配置。在实践中，如电缆端头进水，只要锯掉前面几米，若整个电缆已经进水，则不能用，只能报废。所以，对电缆进水的防治，应以预防为主，采取如下措施： (1)电缆头应封好锯掉电缆端头，不论堆放或敷设，都要用塑料封口(使用电缆用密封套)，防止潮气渗透。 (2)电缆敷设后应及时做好电缆头。 (3)购买电缆时，须选用好的产品。 因为绝缘中存在杂质、气孔等因素，是水树发生的起点，电缆的质量对于防止水树老化至关重要。
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