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橡套电缆中铜丝发黑的多种原因
铜丝发黑的原因是多种因素造成的，不仅仅是橡皮的配方问题，还与铜丝本身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方、生产环境等诸多因素有关。
橡皮发粘和铜丝发黑的原因分析
铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均使用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，生产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免出现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进生产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆生产技术，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，电力电缆厂家，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。
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母线装置施工完，应进行哪些检查？
答：应进行下列检查：
(1)金属构件的加工、配制、焊接螺接应符合规定；
(2)各部螺栓、垫圈、开口销等零部件应齐全可靠；
(3)母线配制及安装架应符合规定，相间及对地电气距离符合要求；
(4)瓷件、铁件及胶合处应完整，充油套管应无渗油，油位正常；
(5)油漆完整，相色正确，电力电缆价格，接地良好。
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1、电缆保护管的加工应符合哪些要求？
答：(1)管口应无毛剌和尖锐楞角，管口宜做成喇叭形。
(2)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，日照电力电缆，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的允许弯曲半径。
(3)金属管应在外表涂防腐漆或沥表，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
2、电缆的排列符合哪些要求？
答：(1)电力电缆和控缆不应配置在同一层支架上。
(2)高、低压电缆，强、弱电控缆应按须序分层配置，电力电缆型号，一般情况宜由上而下，但在含有35kv以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径，可由下面上配置。
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